熱塑性聚合物在成型中基本上是一種形態(tài)轉(zhuǎn)化的物理過程。而熱固性聚合物在成型中不僅有物理狀態(tài)的變化，還有化學變化，并且是不可逆的。熱固性聚合物在未交聯(lián)前與熱塑性聚合物相似，都是線型聚合物。但熱固性聚合物在{TodayHot}分子鏈中帶有反應(yīng)基團或反應(yīng)活點，成型時分子鏈通過自帶的反應(yīng)基團的作用或反應(yīng)活點與交聯(lián)劑（硬化劑）的作用而發(fā)生交聯(lián)，使線型變成體型結(jié)構(gòu)。對于熱固性聚合物的這種交聯(lián)反應(yīng)，粘度反映了它的固化程度。　　　　　
一．影響粘度的因素
1．熱固性塑料的粘度與熱固化時間的關(guān)系：　　　
　在極值之前的一段時間內(nèi)，聚合物的熱固化反應(yīng)不占優(yōu)勢，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時間的增加而減小。在極值之后，交聯(lián)固化反應(yīng)占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。　　
2．熱固性塑料的粘度對成型溫度的關(guān)系：　　　　　　　　　　　　　　　
當成型溫度在極值之前時，粘度主要取決于材料的物理變化，即隨著溫度的升高而減小，在極值之后，粘度因交聯(lián)固化反應(yīng)占優(yōu)勢而快速升高。對于熱固性塑料的注射正是利用這一點：在低于極值點的溫度下，材料在注射機料筒內(nèi)達到流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，材料可在模腔內(nèi)固化成型。
3．隨著剪切速率的增加，物料的粘度會降低，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反應(yīng)的活化能降低，從而加速了交聯(lián)固化反應(yīng)速率，又使物料的粘度迅速增加。
二．成型工藝
1．溫度
　塑料從料斗進入料筒后，一定要逐步受熱塑化，溫度分布不宜過分激烈。{HotTag}因為溫度的突變，會引起熔料粘度的變化。見圖所示熱固性塑料在注塑過程中溫度對粘度的變化。注射時，塑料在噴嘴處流速很高，這樣因磨擦生熱而使塑料溫升很快。對射擊熔料的溫度最好控制在120～130℃，因為這時熔料呈現(xiàn)出最好的流動性，并接近于硬化的“臨界塑性”的狀態(tài)。所以，模具溫度一般控制在150-220℃，而且動模比定模溫度高10-15℃。
2．壓力
　一般情況下，注射壓力應(yīng)高一些，壓力越高，收縮率越小，其制品的機械強度和電性能都較好。壓力越高，流速就越快，產(chǎn)生的磨擦熱越多，固化時間就可縮短。但是，注射壓力高會引起制品內(nèi)應(yīng)力的增加，飛邊增多和脫模困難。
　注射速度與注射壓力正比。它會直接影響充模時熔體的流態(tài)，從而影響到制品的質(zhì)量。保壓壓力通常比注射壓力要低一些。
3．固化時間隨模溫的增加而減少，與制品的壁厚成正比，形狀復雜的制品需適當延長固化時間。
4．注塑調(diào)校工藝

模具溫度 170℃ 雙數(shù):影響度大 單數(shù):影響度小
　固化時間 60s 1為效果大 2為有效果
　保壓時間 20s 3為有此傾向 0為幾乎影響
5．在注塑時，由于熱固性塑料是通過縮聚反應(yīng)或加聚反應(yīng)等化學方法來實現(xiàn)交聯(lián)，反應(yīng)時需放出低分子物，所以需考濾排氣的問題。
熱固性塑料的注射技術(shù)的改進不僅僅與材料和工藝有關(guān)，而且要與注射機、注塑模等聯(lián)系起來，綜合考濾熱固性注塑的“料、藝、模、機”四方面。