高速磨床是軸承生產加工中必須的設備，以前受電力電子控制技術的限制，無法做到一臺機床配套一臺變頻器，而是采用大中頻方案： 一臺大中頻電源設備給5臺獨立的磨床供電，只要一臺床子工作，該設備就要開，要是一臺中頻設備出現問題，則5臺機床就要停機，嚴重耽誤生產�；葚S公司率先將中頻變頻器應用到襄陽汽車軸承有限公司的高速磨床，實現一臺變頻器拖動一臺高速磨床，產品自1999年運行到現在沒出什么問題，廠家統計因為產品性能穩定，每臺磨床每年少停機18天，相當于多增加產量17280套，增加效益6萬元左右，同時維修量較以前減少30%左右，每年節約維修費用約3000元，促進了企業的經濟效益。 

    關于變頻器使用情況的匯報 ，久大集團技術質量部：久大集團30萬噸/年真空制鹽裝置配備的七臺變頻器計1692KW，自2002年11月27{TodayHot}日投運以來，使用情況良好，經檢驗證明完全能適應60萬噸/年生產能力的要求主要表現在： 　　

一、 高溫條件下連續運行時間長：進入六月以來，日平均且為你基本超過30度，但自6月2日檢修后恢復生產至7月1日停產檢修，變頻器達到自投運以來的最長連續運行時間584小時，其間平均日產量超過1800噸。 　　

二、 穩定性好，調節功能優異：在運行周期內，變頻器能適應生產工藝的各種變化，滿足品種鹽生產的各項要求，能根據需要適時對電動機轉速實施可靠的無級調速。 　　

三、 節電效果明顯：根據觀測，變頻器在48HZ時比在50HZ時節電9.56KWH/臺.h；在50HZ時比不用變頻器時節電10.2KWH/臺.h。 　　

四、 值得重視的問題： 

1、 變頻器的運行溫度應遵循電子元件的安全運行溫度，現配電室溫度較高，建議在配電室安裝兩臺5P空調器，對配電室實施有效的降溫、除濕，以延長變頻器的使用壽命。 

2、 變頻器的最佳運行方式應該是反饋量動態調節運行，但我們目前仍未達到該運行方式，應加大對變頻器反饋量動態調節運行方式的摸索力度，現我們正選擇熱、冷風機變頻器對該運行方式進行初步的摸索，希望得到技術質量部的大力支持。