從注射機問世起，鎖模力在1000-5000kN，注射量在50-2000g的中小型注射機占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的{TodayHot}大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。

　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業(yè)的廣泛采用，促進了我國注塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業(yè)都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，{HotTag}按照滾動發(fā)展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結構和版本，產(chǎn)品屬性和關聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計算機集成管理。

　　海天公司在2000年實現(xiàn)今年銷售收入8.6億元人民幣，出口創(chuàng)匯1000萬美元，創(chuàng)利稅2億元人民幣完成銷售具有國際90年代水平的大型注塑機100臺，進行了兩項國際先進水平的重大技術裝備研制，其一是注塑機的防護門、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產(chǎn)能力，其二是注塑機螺桿和機筒雙金屬噴涂工藝投入批量生產(chǎn)，使關鍵零部件已經(jīng)形成了三個完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機控制的HTD系列�；�本參數(shù)由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國內(nèi)的領先地位。

　　海天公司十分注重研究國際注射機的發(fā)展動態(tài)，努力趕上先進生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國際上移模速度，已從過去的20-30m/min提高到40-50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經(jīng)跨進40-50m／min水平，大型機處在30-35m／min水平。注射速度從過去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過去的120-150MPa提高到目前的180-250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02-0.03mm，壁厚可保證0.l-0.2mm。節(jié)能方面從過去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術的注塑機，能耗僅為傳統(tǒng)機器的30%，海天公司采用變頻伺服技術的注塑機，能耗僅為傳統(tǒng)的50%。注塑機的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過去提高24%以上。高效注塑機的開模與預塑一般都是同步完成。開模中同時完成抽芯和頂出。日展會上最快注塑機，工作周期只有1秒鐘。注塑機的控制技術歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計算機控制的發(fā)展過程。自60年代末美國費洛斯公司首先應用計算機控制技術，經(jīng)過80年代以來的高速發(fā)展，已經(jīng)不是簡單的動作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制。過去大多數(shù)采用開環(huán)控制，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。德國克勞斯馬菲公司PM控制系統(tǒng)，通過合模力、模腔壓力和充模過程的控制，使制品質量的誤差精確到0.15%。海天的控制技術與當今的國際先進水平的差距還比較大，我們自主研制的專用電腦在可靠和穩(wěn)定性、抗干擾能力及反饋響應靈敏度、分辨率精度等方面與西門子、巴巴康門等有一定距離。另外硬件的運動精度、綜合誤差都需進一步提高。

　　目前注塑機發(fā)展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發(fā)泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現(xiàn)了高新技術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統(tǒng)的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發(fā)進一步推向深入。

　　2.加入WTO以后的形勢和發(fā)展策略

　　加入WTO以后，將對我國塑機行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，對企業(yè)來說機遇和挑戰(zhàn)并存。除了幼稚工業(yè)在一定時段內(nèi)得到保護外，其他的行業(yè)關稅壁壘的保護將不復存在。關稅的降低會使大量的進口機占領國內(nèi)市場，先進的技術、優(yōu)秀的品質及良好的服務都具有強勁的競爭力。利用我國開放的優(yōu)惠條件，一些發(fā)達國家和地區(qū)的塑機制造商，已經(jīng)進入我國內(nèi)地。在江蘇省昆山市的經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，已經(jīng)匯集了多家代表臺灣塑機制造業(yè)的廠家。香港震雄的塑機制造業(yè)已經(jīng)全部搬遷到深圳新工業(yè)園區(qū)，他們充分利用國內(nèi)的人力和物力資源，減少生產(chǎn)成本，然后同我們開展市場競爭。而我國的塑機行業(yè)也可以低稅進口質優(yōu)價廉的配套零件，提高整機的質量水平，有利于出口。

　　我們應該抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，揚長避短，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先，應該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進軍國際市場，特別是優(yōu)勢產(chǎn)品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業(yè)到境外設研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二，積極擴大國際經(jīng)濟技術合作，大力引進國外先進技術，可以是合資合作，也可以是購買技術。選擇國際知名品牌的制造商，設立聯(lián)合的產(chǎn)品開發(fā)研究機構。第三，積極推行專業(yè)化生產(chǎn)，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關鍵零件部件的質量水平，把創(chuàng)造世界名牌產(chǎn)品作為奮斗的目標。確立優(yōu)質高效精益求精、至誠服務、譽滿全球的質量方針。跟蹤世界先進技術，通過加大科技投人，加強產(chǎn)、學、研相結合的研究開發(fā)，突出自主的技術創(chuàng)新加速科技成果的產(chǎn)業(yè)化，加快塑機產(chǎn)品的升級。

　　市場分析

　　由于注塑機前幾年發(fā)展過快，現(xiàn)在除了大型機，一般規(guī)格的注塑機已經(jīng)供大于求，銷售量能維持在頂峰期的1／3左右已經(jīng)很不錯了。但是一些科技含量高的注塑機，市場需求卻漸漸走強。

　　一是全電動、全液壓精密類注塑機。這類產(chǎn)品主打市場是電子通訊、音像、家電、汽車等，加工條件要求較高，對注塑機的精密度要求也有所提高，這些產(chǎn)業(yè)均為朝陽產(chǎn)業(yè)，有很大的上升空間。

　　二是中空注塑機發(fā)展較快。這是由于塑料零件在振動狀態(tài)下的應力破壞問題是汽車全塑化及其他一些工程應用上的大難題，而多種橡塑材料結合應用加上中空注塑技術，可有效改善上述缺陷。

　　三是帶有空氣輔助、水輔助裝置的新型注塑機。這類技術有很大的近期市場，特別是對外觀要求較高，使用壽命較長的產(chǎn)品，如家電、汽車、建筑等更有吸引力。