機械工業在為社會生產機器的同時，自身消耗了大量能源、材料和水，而向國民經濟各部門提供的產品和技術裝備，又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業自身消耗的資源、能源的降低，主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平，則要靠機械工業大力發展節能、節材、節水的機械產品。

用能大戶節能潛力大

    近年來，機械工業的節能工作取得了較好的成效，萬元產值綜合能耗折合標煤呈下降趨勢，但節能機電產品的開發和推廣情況并不樂觀。{TodayHot}

    據測算，我國工業鍋爐年耗煤約3.5億～4億噸，占全國燃用煤的三分之一。我國工業鍋爐設計熱效率一般為72%～80%，但實際運行熱效率只有65%左右，而工業發達國家的燃煤工業鍋爐運行熱效率平均為80%～85%。

    全國在用的各類電動機總容量約達4.2億千瓦，年用電量約占全國用電量的60%，大部分電動機運行效率與國外先進水平相比低10%～30%。

    風機、泵、壓縮機是冶金、鋼鐵、石油、化工及水處理等行業中的主要動力機械，耗電量要占電動機耗電量的70%以上，因此提高風機、{HotTag}泵和壓縮機的能效指標，對節能效果十分重要。

    內燃機是消耗石油資源的主要產品之一，目前年產量已達3.5億千瓦，耗油指標平均比國際先進水平高10%左右。

    如能通過應用各種節能技術，使工業鍋爐、工業爐窯、電動機、電力變壓器、風機、泵、壓縮機、內燃機等用能產品的能耗降下來，將取得十分可觀的經濟效益和社會效益。而節能產品的開發和節能技術的應用，不僅使用戶從中受益，更重要的是，將極大地推動機械工業的產品結構調整和產業升級(詳見相關鏈接)。

機械工業節能的主要途徑

    機械工業是原材料消耗大戶，機械工業全行業年耗用鋼材約5000萬噸，而鋼材的利用率還很低，一般在60%～70%，有的甚至更低，與國外先進水平(約為90%～95%)相比，節材的潛力很大。機械產品各種原材料費用約占產品生產成本的60%～70%，因此，某種意義上節材也是節能，更是機械企業提高效益和競爭力的關鍵因素之一。

    從工業發達國家的發展和我國近幾年的應用情況看，節材技術主要有近凈成形、凈成形技術，快速制造(RM)技術以及熱加工工藝模擬及優化技術。

    近凈成形、凈成形技術是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的先進成形技術�？焖僦圃�(RM)技術是基于產品的數字化信息，由產品三維CAD模型直接驅動，直接或間接作用于材料質點，減少使用甚至無需任何工模具，快速完成任意復雜形狀的原型/零件/模具的技術總稱。

    近年來，隨著試驗技術及計算機技術的發展，一門嶄新的交叉技術及研究領域---材料熱加工工藝模擬及優化技術應運而生。熱加工工藝模擬及優化技術成為材料熱加工各個學科最為矚目的研究熱點及技術前沿，主要有數值模擬、物理模擬、專家系統等方法。

    我國是一個水資源貧乏的國家，人均水資源擁有量僅為世界平均水平的四分之一。節約用水、高效用水是緩解水資源供需矛盾的根本途徑，其核心是提高用水效率和效益。目前，我國萬元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，是發達國家的5～10倍。我國灌溉水利用率僅為43%，為世界先進水平的二分之一，可見潛力巨大。發展節水型機電產品是實施可持續發展戰略的要求，是開展工業節水、農業節水、生活用水節水和其他領域節水的有力支撐和重要手段。

    因此，要鼓勵發展節能、節材、節水產品，主要的措施與建議有：深入進行節約資源的宣傳教育，牢固樹立資源意識和節約意識；制定和完善節能、節材、節水的法規和政策，實施強化節能、節材、節水的激勵政策，制定實施對耗能、耗材、耗水高的產品征收稅費的政策；大力開展節能、節材、節水機電產品的推廣應用工作，探索發布、推薦節材、節水技術和產品的有效方式和途徑；做好耗能、耗材、耗水高且落后的技術、工藝和產品的淘汰工作；修改完善機械行業能源標準。