摘要�� 文章詳細分析了微晶玻璃陶瓷復合板色差缺陷產生的原因�� 并提出解決辦法。 
    關鍵詞�� 微晶玻璃陶瓷復合板  色差 
    引言 
    微晶玻璃陶瓷復合板（以下簡稱復合板）釉面色澤出現差異的稱為色差。 
    微晶玻璃熔塊雖巳經1500℃以上高溫熔融，各類成分較為穩定，在輥道窯1120～1150晶化燒結溫度下一般不會發生化學反應產生色差。但是，如果在生產加工過程中控制不嚴，也可能會使復合板產生一些色差缺陷。它的色差雖然不如石板材色差那么嚴重，卻也會在不同程度上影響裝飾效果�熓乖絹碓教籼薜目蛻舢a生抱怨情緒。  

    產生色差缺陷的主要原因有： 
    １、熔塊用原料發生變化 
    當石英、方解石、氧化鋅及著色劑等原料純度或雜質含量發生變化時，會使不同批次熔塊料的呈色產生色差。

　　例如，不同廠家或產地的石英，純度不同，或雖純度相同，但雜質或雜質含量不同﹙如氧化鐵﹑氧化鈦等呈色金屬氧化物﹚，也會使純白復合板的白度產生色差。又如，不同供貨廠家或同一廠家不同批次的氧化錳，呈色有時就會有金沙黃和肉紅色之差異。為此�煴仨毐３秩蹓K用原料的質量穩定。首先�� 進貨的批量要大�� 一次進貨可供數月甚至更長時間使用。

　　其次�熕�有進廠的原料都必須先檢驗試用�� 合格后才能投入生產使用。 
    ２、熔塊配料產生誤差 
    如果在熔塊配料產生誤差時，會使不同批次熔塊料產生色差。尤其是有色熔塊料中的著色劑，用量微小，稍有不慎便會使產品出現色差。必須由專人負責配料計量工作�� 并每天定時校正計量器具
    作好詳細的工作記錄。 
    ３、熔塊斑點粒料混料誤差 
    斑點狀復合板花色是由二種或二種以上顏色熔塊粒料混合后�煵剂先敫G燒成。當混料時稱量不準確或混料不均勻時�� 極易產生色差缺陷。某廠就曾因稱量斑點粒料出現誤差而導致產生較明顯的色差缺陷。 所以�熁炝瞎ば虮仨氈付▽Ｈ藴蚀_稱量��  每天定時校正計量器具�� 并作好詳細的工作記錄。 
    ４、晶化時析晶量發生變化 
    復合板在晶化燒結時，會因熔塊粒料細度、熔塊顆粒級配、熔塊水淬效果、晶化溫度、晶化曲線、晶化時間等因素發生變化，導致析晶量發生變化。當釉層中的結晶相和玻璃相比例發生變化時，就會產生色差缺陷。如純白色復合板，析晶量多時，產品白度高；析晶量少時，產品白里泛青色，白度降低。而因析晶量變化產生的色差在有色復合板上表現得更為明顯。例如米黃色復合板�熚鼍Я吭黾訒r，黃色調變淡；析晶量減少時，黃色調變深。導致析晶量發生變化的主要原因有：  
   （１） 熔塊粒料細度或顆粒級配的變化  
    熔塊粒料細度或顆粒級配的變化，也會引起析晶量發生變化。一般來講，熔塊粒料越細或細料比例越多，析晶量就越多。
這是因為熔塊比表面積增大，析晶量增多的緣故。反之，熔塊粒料越粗或粗料比例越多，析晶量也就越少。因此�煴仨殗栏駲z驗入廠熔塊粒料的質量�� 保證熔塊顆粒度和顆粒級配基本一致。  
   （２） 熔塊水淬效果的變化  
    熔塊的水淬效果越好，晶化燒結時的析晶量就越多。故要求熔塊水淬時的供水量要大�熕疁匾�低�� 并盡可能保持穩定。以使水淬效果保持良好和穩定。  
    （３） 晶化燒結溫度、曲線、時間的變化  
    在晶化燒結過程中，微晶玻璃材料會因晶化溫度、燒成曲線、保溫時間等因素變化導致析晶量發生變化。例如，晶化溫度等因素合適時，析晶量增加�� 白度增大。晶化曲線不合理時，析晶量減少��
     白度降低。因此�煴仨毐３志Щ療�結溫度、燒成曲線和保溫時間等因素基本穩定�� 才能使復合板的色差缺陷得到控制。  
    ５、晶化燒結氣氛的變化  
    當輥道窯晶化燒結氣氛發生變化時，一些著色劑如氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等多價氧化物會產生窯變現象，使釉面色澤發生變化。例如�熝趸�銅在氧化氣氛中呈淡草綠色﹔在還原氣氛中呈現火紅色。氧化鉻在氧化氣氛中呈深綠色﹔在還原氣氛中呈現暗紅色。因此�煴仨毐３志Щ療�結時的抽力、氣壓、風壓等各項技術參數穩定�� 使窯爐晶化燒結始終穩定在氧化氣氛狀態。預防因燒成氣氛的波動變化造成色差缺陷。  
    ６、結語  
    綜上所述，復合板色差缺陷產生的原因，主要是生產工藝控制不當。使得熔塊原料成分、熔塊配料﹑色粒料混合、晶化燒結氣氛或析晶量等發生變化，最終導致復合板產生色差缺陷，影響產品的裝飾效果。只有從加強企業管理入手，嚴格按照ISO-9000質量保證體系規范操作，嚴格把好每一個生產環節，使色差缺陷始終處于有效的控制狀態，防止質量事故的發生，色差缺陷是完全可以預防的。