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- 水壓試驗的程序
（1）鍋爐上水期間，要經常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。
（2）當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經注滿。待殘存空氣排盡后，關閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異常和結露現象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經常采用待集汽聯箱兩側溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。
（3）水壓試驗起壓前務必確認汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；
（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結露現象時開始進行升壓，升壓速度一般不應大于0.3MPa/min。當壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴密性。
（5）水壓試驗中，加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調門不嚴而進水。
（6）繼續升壓至工作壓力時，應暫停升壓進行進行全面檢查，檢查有無漏水或異常現象。正常時再升壓進行超壓水壓試驗。
（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。
（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應保持20分鐘。在上述時間內，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進行一次全面詳細的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標記。
（9）試壓結束后應緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機對蒸汽母管和一級旁路進行疏水。
（10） 如要進行全爐放水，應打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。
（11） 超壓試驗結束，降壓后應再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。
不好意思，沒圖。 - 回答時間：2008-01-10
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