在確定了軸承的類型和型號(hào)以后，還必須正確的進(jìn)行滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，才能保證軸承的正常工作。軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：1）軸系支承端結(jié)構(gòu)；2）軸承與相關(guān)零件的配合；3）軸承的潤(rùn)滑與密封；4）提高軸承系統(tǒng)的剛度。 

1 支承端結(jié)構(gòu)形式 

為保證滾動(dòng)軸承軸系能正常傳遞軸向力且不發(fā)生竄動(dòng)，在軸上零件定位固定的基礎(chǔ)上，必須合理地設(shè)計(jì)軸系支點(diǎn)的軸向固定結(jié)構(gòu)。典型的結(jié)構(gòu)形式有三類。 

1． 兩端單向固定 

普通工作溫度下的短軸（跨距L<400mm），支點(diǎn)常采用兩端單向固定方式，每個(gè)軸承分別承受一個(gè)方向的軸向力。如圖17-15。為允許軸工作時(shí)有少量熱膨脹，軸承安裝時(shí)應(yīng)留有0.25mm-0.4mm的軸向間隙（間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出），間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。

2．一端雙向固定、一端游動(dòng) 

當(dāng)軸較長(zhǎng)或工作溫度較高時(shí)，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動(dòng)的支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，如圖17-16所示。固定端由單個(gè)軸承或軸承組承受雙向軸向力，而游動(dòng)端則保證軸伸縮時(shí)能自由游動(dòng)。為避免松脫，游動(dòng)軸承內(nèi)圈應(yīng)與軸作軸向固定（常采用彈性擋圈）。用圓柱滾子軸承作游動(dòng)支點(diǎn)時(shí)，{TodayHot}軸承外圈要與機(jī)座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動(dòng)來保證軸的自由伸縮。

3.兩端游動(dòng) 

要求能左右雙向游動(dòng)的軸，可采用兩端游動(dòng)的軸系結(jié)構(gòu)。如圖17-17所示。為人字齒輪傳動(dòng)的高速主動(dòng)軸，為了自動(dòng)補(bǔ)償輪齒兩側(cè)螺旋角的誤差，使輪齒受力均勻，采用允許軸系左右少量軸向游動(dòng)的結(jié)構(gòu)，故兩端都選用圓柱滾子軸承。與其相嚙合的低速齒輪軸系則必須兩端固定，以便兩軸都得到軸向定位。 

軸承在軸上一般用軸肩或套筒定位，定位端面與軸線保持良好的垂直度。為保證可靠定位，軸肩圓角半徑r1必須小于軸承的圓角半徑r。軸肩的高度通常不大于內(nèi)圈高度的3/4，過高不便于軸承拆卸。

軸承內(nèi)圈的軸向固定應(yīng)根據(jù)軸向載荷的大小選用軸端擋圈、圓螺母、軸用彈性擋圈等結(jié)構(gòu)。外圈則采用機(jī)座孔端面、孔用彈性擋圈、壓板、端蓋等形式固定。

2軸承的配合 

軸承與軸或軸承座的配合目的是把內(nèi)、外圈牢固地固定于軸或軸承座上，使之相互不發(fā)生有害的滑動(dòng)。如配合面產(chǎn)生滑動(dòng)，則會(huì)產(chǎn)生不正常的發(fā)熱和磨損，以及因磨損產(chǎn)生粉末進(jìn)入軸承內(nèi)而引起早期損壞和振動(dòng)等弊病，導(dǎo)致軸承不能充分發(fā)揮其功能。此外，軸承的配合可影響軸承的徑向游隙，{HotTag}徑向游隙不僅關(guān)系到軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，同時(shí)影響它的壽命。 

滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)組件，所以與相關(guān)零件配合時(shí)其內(nèi)孔和外徑分別是基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸，在配合中不必標(biāo)注。決定配合時(shí)最主要的問題是軸承內(nèi)、外圈所承受的載荷狀態(tài)。 

一般來說，尺寸大、載荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高或工作溫度高等情況下應(yīng)選緊一些的配合，而經(jīng)常拆卸或游動(dòng)套圈則采用較松的配合。 

3 軸承座的剛度與同軸度 

軸和軸承座必須有足夠的剛度，以免因過大的變形使?jié)L動(dòng)體受力不均。因此軸承座孔壁應(yīng)有足夠的厚度，并常設(shè)置加強(qiáng)筋以增加剛度。此外，軸承座的懸臂應(yīng)盡可能縮短。 

兩軸承孔必須保證同軸度，以免軸承內(nèi)外圈軸線傾斜過大。為此，兩端軸承尺寸應(yīng)力求相同，以便一次鏜孔，可以減小其同軸度的誤差。當(dāng)同一軸上裝有不同外徑尺寸的軸承時(shí)，可采用套杯結(jié)構(gòu)來安裝尺寸較小的軸承，使軸承孔能一次鏜出。 

4 潤(rùn)滑與密封 

1． 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 

滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是為了降低摩擦阻力和減輕磨損，同時(shí)也有吸振、冷卻、防銹和密封等作用。合理的潤(rùn)滑對(duì)提高軸承性能，延長(zhǎng)軸承的使用壽命有重要意義。 

滾動(dòng)軸承餓的潤(rùn)滑材料有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及固體潤(rùn)滑劑，具體潤(rùn)滑方式可根據(jù)速度因素dn值，參考表17-11選擇。d為軸頸直徑，mm；n為工作轉(zhuǎn)速，r/min。

滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑的選擇主要取決于速度、載荷、溫度等工作條件。一般情況下，采用的潤(rùn)滑油黏度應(yīng)不低于13mm2/s~32mm2/s（球軸承油粘度略低而滾子軸承略高）。脂潤(rùn)滑軸承在低速、工作溫度65°C以下時(shí)可選鈣基脂，較高溫度時(shí)選用鈉基脂或鈣鈉基脂；高速或載荷工況復(fù)雜時(shí)可選鋰基脂；潮濕環(huán)境可選用鋁基脂或鋇基脂，而不宜選用遇水分解的鈉基脂。 

2． 滾動(dòng)軸承的密封 

為了充分發(fā)揮軸承的性能，要防止?jié)櫥瑒┲兄�或油的泄漏，而且還要防止有害異物從外部侵入軸承內(nèi)，因而有必要盡可能采用完全密封。密封裝置是軸承系統(tǒng)的重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)之一。設(shè)計(jì)要求應(yīng)能達(dá)到長(zhǎng)期密封和防塵作用；摩擦和安裝誤差都要小；拆卸、裝配方便且保養(yǎng)簡(jiǎn)單。 

密封按照其原理不同可分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類。非接觸式密封不受速度限制。接觸式密封只能用在線速度較低的場(chǎng)合，為保證密封的壽命及減少軸的磨損，軸接觸部分的硬度應(yīng)在HRC40以上，表面粗糙度宜小于Ra1.60μm- Ra0.80μm。 

小結(jié) 

為了使讀者能夠通過本章的學(xué)習(xí)，達(dá)到選擇應(yīng)用滾動(dòng)軸承、并能對(duì)軸承的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的目的，首先必須了解滾動(dòng)軸承的類型、尺寸、結(jié)構(gòu)形式、精度等級(jí)等基本知識(shí)及其代號(hào)的意義。在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)適當(dāng)掌握滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)的基本理論和計(jì)算方法，以便對(duì)所選軸承作出評(píng)價(jià)，能否滿足預(yù)期壽命、靜強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速等要求。 

除計(jì)算外，為保證軸承的正常工作，還要進(jìn)行合理的軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決軸系零件的固定、軸承與相關(guān)零件配合、軸承安裝、調(diào)整和預(yù)緊、以及軸承的潤(rùn)滑與密封等問題。