今年7月份，馬鋼三鋼軋總廠棒材生產線運用穿水冷卻工藝軋制高檔出口棒材，降低生產成本達到900多萬元，創下月降本歷史最高紀錄。這項巨大經濟效益贏得與該總廠對棒材穿水冷卻塔系統的成功改造密不可分。此項生產設備的改造，不僅有效地控制了棒材上冷床的過高溫度，而且使系列高檔出口品種材軋制速度提高到15%以上，有力地提升了馬鋼棒材產品的產量和質量。 

馬鋼三鋼軋通過強有力的技術攻關，于今年元月份在棒材生產線上運用國內外先進的穿水冷卻新工藝，成功地實現了普通鋼坯軋制合格高檔出口棒材的夢想。但由于原棒材生產線設計年產能力僅為60萬噸，到如今年產量已突破到130多萬噸，使穿水冷卻系統的熱負荷量翻了一番，系統中熱量不斷積累，冷卻塔的超負荷運行，直接影響到棒材的軋制速度。面對國外市場對高檔棒材需求量加大的有利商機，冷卻塔系統的快速改造成為該總廠降本增效，提升經濟效益的關鍵。{TodayHot}馬鋼三鋼軋總廠工程技術人員經過認真分析和研究穿水系統設備及其運行狀況后，擯棄了常規投資300多萬元的設計方案，大膽地創新，設計出不到60萬元資金投入的改造方案，并于今年6月份在原冷卻塔基礎上改造擴建一座每小時1500立方米處理能力的高溫型冷卻塔，由于受到原冷卻塔基礎尺寸與荷載的限制，既要增加處理能力，又要降低淋水密度，困難重重，該總廠技術人員通過與冷卻塔生產廠家進行技術交流，結合生產實際，最終在不到半個月的時間里，成功地完成了冷卻塔系統的改造。 

馬鋼三鋼軋總廠棒材穿水新冷卻塔系統，不僅實現了低于31℃的出水溫度，而且還以其獨特的單邊擴展、非對稱式的結構設計和新型耐高溫填料的實際應用，開創了國內同行業高溫冷卻塔使用的先河。