2．1．2  鑄軋坯料組織

　　（1）在鑄軋坯料的生產過程中，板面經常出現一些縱向的條紋，經冷軋、箔軋至成品后變成了明暗相間的條紋。用電子探針分析1145鋁合金坯料，有條紋處Fe、 Si的質量分數分別為0。34%~0。36%Fe，0。10%~0。15%Si；無條紋處的為0。29%~0。32%Fe，0。07%~0。09%Si見表2

　　為了解決壞料成分的不均勻問題，他們在鑄軋坯料的生產中采取了以下的改進措施：

(1)為廠保證坯料的成分均勻，減輕條紋的產生，應采取嚴格的熔體凈化手段，適宜的澆注溫度并適當降低鑄軋速度。

　　(2)合理地調整嘴輥間隙。嘴輥間隙較小時，在鑄軋過程中施加軋制力后，將使嘴片與軋輥相接觸產生摩擦，易產生粘輥現象，由于粘在軋輥上的鋁隨 著軋制時間的延長和軋輥溫度的升高而越粘越多，使板面產生粘鋁條紋。另外，嘴輥間隙較小時，粘在軋輥輥面上的灰塵及嘴子材料粉末等贓物在嘴輥間隙處堆積， 堆積處使板面產生條紋。因此，鑄軋前立板時要調整嘴輥叫隙至合適大小，盡可能使上嘴輥間隙大于下嘴輥間隙，并使用不易變形及軟質的鑄嘴材料，來避免或減輕 鑄軋板的條紋缺陷。

　　(3)鑄軋區施加電磁場。在鑄軋過程中，電磁場振動頻率的變換使晶粒破碎，電磁的攪拌使成分均勻，從而減少鑄軋扳偏析的產生。

　　(4)嚴格控制鑄軋壞料的晶粒度。由于鑄軋坯料的晶粒度對后續的冷軋和熱處理過程有較大的影響。鑄軋板晶粒粗大時，冷軋過程很難破碎晶粒。大晶 粒部位加工硬化快，不易變形，造成冷軋材的組織和性能不均勻，使鋁箔軋制時的板形、表面質量不易控制。因此，他們規定鑄軋壞料的晶粒度為1級(按國家5級 晶粒度標準執行，晶粒尺寸不大于0。4mm²／個)。   

　　(5)改造供流系統：為了使鑄軋坯料的組織細密、成分均勻、表面一致，我們對供流系統進行了多次改進，對鑄嘴的內部結構形式進行了優化，對鑄嘴材質進行了選擇，對流槽、過濾系統進行了改裝，使之便于插入多塊過濾片，另外還增設了在線凈化裝置。

　　2．1．3 鑄軋坯料的力學性能

　　他們對所選合金的鑄軋坯料的力學性能（均為試樣的平均值）進行了比較，如表3所示。

2．1．4  鑄軋坯料的板形

　　板形是裝飾鋁箔最關鍵的質量指標，由于軋制的遺傳性，在生產：過程中必須嚴格控制鑄軋坯料的板形，采用合理的工藝參數、正確的鑄軋輥輥型來生產 合格的鑄軋壞料。經驗表明：鑄軋坯料的板形直接影響著板帶材和箔材的板形質量，鑄軋坯料的板形較好時，在隨后的軋制過程中工藝參數穩定、表面質量和板形都 較好。反之亦反。生產小規定：鑄軋坯料的同板差不大于0。04mm，凸度不大干1％，不允許為負值，縱向差不大于0。10mm／輥周長，并且厚度均勻，不 得有突變現象。

　　2．1．5  鑄軋坯料的厚度選擇

　　為了保證裝飾箔的力學性能，不但要控制中間退火前的總加工率，還要控制最終產品的總加工率(即中間退火后的總加工率)。他們根據所選擇的合金，確定鑄軋坯料的厚度為7．5～8 5mm。

　　2．2  冷軋及中間退火工藝

　　2 2．1  冷軋工藝

　　為了保證裝飾箔的表面和板形質量，應盡量減小冷軋道次加工率，增加軋制道次，使各道次的軋制上藝參數保持合理、均衡。鋁箔毛料的厚度一般在0。 3～0。6mm ，根據不同合金和不同工藝進行5~8 道次的軋制，冷軋過程中軋輥的原始輥型和輥型控制是影響帶材的表面、板形質量的主要因素，因此，必須提高軋輥磨削質量，選擇合理的軋輥門度和粗糙度，成品道次應控制帶油量(軋后鋁箔表面殘留的軋制油量)。

　　為了保證最終產品的力學性能，根據不同合金鑄軋板的特點，冷軋時必須合理的選擇總加工率，我們的經驗：1145鋁合金冷軋總加下率為90％—97％，8011鋁合金的為75％—90％，1100鋁合金的為90％~95%。

　　2 2．2  中間退火工藝

　　由于廠鑄軋板的生產特點，雜質元素固溶度大，其合金元素的含量不同，不平衡結晶的程度也不同，鑄軋板材的抗拉強度較大，因此，對廠8011、 1100鋁合金，為廠后續的軋制順利進行，必須采用小間退火的手段來消除加工硬化，保證鋁箔的最終力學性能滿足用戶的使用要求。8011鋁合金的雜質含量 比1100鋁合金的高，兩種合金的小間退火前的總加工率不同。表4為不同合金的在不同加工率時的中間退火制度從力學性能(試樣平均值)。

2．3  箔材生產的質量控制   

　　通常認為鋁箔軋制的三要素為設備、軋制油和操作工藝：在裝機水平一定的情況下，軋輥的質量是一個重要的設備因素。鋁箔的軋制工藝，如輥輥型及表 面粗糙度、道次加工率、軋制速度、張力、軋制油理化指標等都會影響軋制過程的穩定性和成品的質量，各因素之間有密切的聯系和影響。

　　 2．3．1  鋁箔的表面質量控制

　　由于鋁箔軋機與冷軋機的設備性能、軋制上藝、軋輥參數、控制方式等有一定的差異，使得冷軋成品道次與箔軋第一道次的軋制銜接特別重要。箔軋第一 道次要控制合理的道次加工率，才能保證后續的軋制順利進行。軋制參數均衡，可獲得較好的鋁箔表面、板形。箔軋的第一道次加工率—般控制在50％以下。中間 道次加工率可大些，但成品道次加工率需減小，控制在50％以下，以保證成品良好的扳  形利表面質量。作為裝飾材料，還要美觀、表面潔凈、無條紋。

　　2．3．2  成品板形控制

　　只有提供較好板形的鋁箔，才能滿足鋁箔在彩涂和復塑過程中不起皺、與塑料均勻復合。找公司的1#鋁箔軋機帶有板形自動控制系統．對控制板形較有 利，配合一定的軋制工藝參數，即可獲得滿意的板形；2#鋁箔軋機未配板形儀，成品道次軋制時主要依靠操作技能和直接觀察板面來控制板形，其軋制參數與1號 軋機的有一定的區別，尤其表現在軋制國力、和前后張力上。

　　2．3．3  表面帶油控制

　　鋁塑復合裝飾用鋁箔表面帶油時，無法與塑料  復合，尤其是作底板的鋁箔，用戶為了降低成本，基本不通過清洗的工序。 —些小企業甚至連面板用的鋁箔也不清洗，這樣對鋁箔的表面提出了更高的要求：在箔軋過程中我公司采取廠以下除油措施：

　　(1)制定合理的軋制工藝參數，適當地降低軋制速度；

　　(2)使用較小粘度的軋制油，合理控制軋制油添加劑的含量；

　　(3)選擇合理的軋輥磨削參數；

　　(4)對鋁怖軋機的除油裝置進行廠改進，同時刮軋制成品道次時還采用了外加風力和隔離裝置等除油措施。

　　 2．3 4  裝飾箔的力學性能

　　根據上述一系列的工藝措施，對不同的合金使表用了不同的生主產方式進行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。5為幾種裝飾用鋁箔的力學性能。

3  結  論

　　(1)根據裝飾用鋁箔的使用特點，為了生產用戶滿意的產品，必須首先控制鑄軋坯料的質量，主要是控制其冶金質量，保證晶粒細小，組織均勻，坯料表面不能有條紋缺陷，板形符合規定的指標。

　　(2)不同的合金在冷軋時，控制不同的總加工率和使用不同的退火制度，獲得相近的成品力學性能。

　　(3)箔軋是裝飾箔質量控制的重要環節。在第1道次和成品道次選擇較小的道次加工率，合理地選擇軋制油指標，控制各道次均衡的軋制參數，改進除油裝置，提高軋輥磨削質量等，都是保證裝飾梢質量的關鍵因素。

　　(4)某公司生產的3種合金裝飾箔的力學性能、表面質量均能滿足用戶的使用要求。用了不同的生產力方式進行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。