１、感應脫落

　　現象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成糊版、瞎字，漬邊等。
　　原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不僅圖案周圍漬邊，圈內較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。

　　印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力，其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規則的沾在印刷體上。

　　襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當印版進行壓印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續壓印時，印版正面接觸鋁膜，印版側面也接觸到了鋁膜，造成圖紋周圍有鋁層漬在承印物上。

　　2、脫落不全

　　現象：指燙印電化鋁后，鋁層沒有從片基上全部脫落下來，而在承印物的色層上，出現一些小白點或花斑紋。

　　原因：電化鋁自身的弊病。電化鋁膜上有空缺點和花斑紋。鋁層上，膠層上都可能有，則會造成這樣的毛病。

　　底層是油墨的加入了不當的輔料，是塑料的有硬塊。在印刷較大面積的圖案時，為防止粘臟，在油墨中加入防粘粉劑，這些東西既粗又輕，會懸浮于墨層表面；塑料表面或其內有粒粉，燙印電化鋁時，會粘掉，則出現空白點。

　　燙印版的溫度不夠。印刷圖案面積大，速度又較快，而溫度不足時，電化鋁膜上的膠層不能充分熔化，則有些地方就不會完整的脫落鋁墨而紙。

　　工藝操作不當。燙印工藝的壓力，溫度和壓印時間，都應控制在最佳點上，并要協調一致。如有一個因素調節不當，則會出現事故。

　　還有電化鋁走動的松緊度不當，太松，出現糊版、瞎字、漬邊；過緊、又會出現脫落不全。壓印后，印版與鋁膜脫離過于急促，也會造成故障。

　　3、色層不牢

　　現象：電化鋁箔被燙印在被印物上后粘結的不牢固。有些產品經燙印后從外表上看，燙印層的效果不錯，但經摩擦或碰撞時，鋁層就會部分的脫落。

　　原因：紙張吸收性過強。在紙張上燙印時，紙張纖維組織過于松散，吸收性很強，膠粘劑無法牢固地氈結上去。

　　底層上有墨層時，油墨中加入了不當的輔料，如凡士林，蠟質劑，造成油墨層干燥不徹底，當表面燙印電化鋁箔時，出現印不上，或勉強地燙印上去，色層不牢而脫落。

　　4、燙印不上

　　現象：電化鋁不能理想地轉移到被印物上，即鋁膜上的膠粘劑不能同被印物很好的粘合。

　　原因：電化鋁的適性不佳。不同被印物，應選用相適應的電化鋁。電化鋁上的膠粘性較低，又薄，被印物表面過于干固，就燙印不上。

　　紙的堿性較強，而且過于干燥，這樣兩者性質不吻合，膠粘劑不能把紙張足夠的濕潤，因而不能實現理想的氈合。

　　墊底墨層發生晶化，調配時沖進了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如鏡的墨層，因此，不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。

　　襯底墨層過厚。在疊色墨層上，特別是既平實又光亮的圖紋上燙印電化鋁，容易發生燙印不上。此時，油墨將紙張的空隙嚴密的堵塞住了，并形成厚實而又干固的墨層。

　　上述四個燙印故障的綜合處理辦法是：

　　第一，從被印物上予以補救。不管是墊底油墨層太厚，表面晶化，過與干燥，不論紙張的特性不適當等，都屬于被印物（被燙印物）帶來的故障。因此，補救之法是利用印版（墊底印刷版或燙金版）補充一層潤濕劑，就是用透明油或其他連結料物質為主體，再加入易滲或能起緩解作用的一些物質，目的是能夠潤濕承印物的表面，以利于電化鋁的燙印；罩印一層亮光油。墊底墨層不當，或是原紙適性不佳，只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油，特別是邊上光邊燙印的辦法，就能排除上述許多故障。