鋁制品的半成品很容易被空氣中的氧氣氧化，在表面形成特有的氧化層（或稱軋制氧化皮），這對后續的加工，如擠壓或者焊接，都會產生不利的影響。因此，在通常情況下，需在后續加工之前除去這層氧化層。30多年來，Rottler機械制造有限公司一直致力于具有這種特殊加工工藝機床的研發與生產。這種機床的一個研發重點，在于如何最經濟地除去這種氧化層。一方面可盡量縮短工藝周期，另一方面可把粗加工與精加工組合在同一臺機床上，以提高加工的經濟性。
　　在粗加工階段，應在短時間內切削盡可能多的坯料，但是因此使機床的導向部分承受了很大的作用力。與此相反，精加工過程的材料切削量較少，具有較高的加工精度。

　　適用于鋁錠和鋁板加工的龍門銑床PFA 130
　　龍門銑床PFA 130是專為大面積的加工而設計的，例如鋁錠或者鋁板的加工。這種銑床為模塊化結構，由下列主要部件組合而成：
　　● 帶動立柱或有固定橫梁的固定立柱。
　　● 帶2個分開的裝夾區的移動臺。
　　● 組裝有垂直導板與主傳動裝置及工作主軸的主軸箱。
　　標準部件按照標準設計成鋼焊接結構形式。在此，借助結構設計和特殊加強筋，可使其達到很好的減震性能。移動臺由鑄造的底座和臺面組合而成，上面可以安裝功率強大的進給傳動裝置。

　　主軸箱專為大型刀具和較高的加工生產能力而設計。其特殊的刀具夾緊裝置，可使用直徑達2,100mm的銑削動力頭。所以在單一的銑削周期中，可對寬度達2m的大型工件進行精加工，從而明顯地縮短加工時間。
　　● 交流主軸傳動裝置在持續運行中功率可達130kw。
　　● 與無縫預拉伸進給元件關聯的高精度測量系統，為小于10mm的Z軸定位精度打下了基礎。
　　加工時液壓夾緊垂直于滑座，以便在粗加工時提供附加的穩定性；而在精加工時，則保證完全相同的高度。
　　PFA 130的模塊化結構，使之能夠既簡單方便又經濟實惠的適應用戶的各種需求。例如，在使用了一段時間之后，由于加工任務的變化或者擴展，需要對機器進行改裝，則只需換裝相應的部件，無需長時間的停機，無需很高的改裝成本，就能實現改裝。這種設計理念為高度專業化的生產提供了極大的靈活性。
　　如果需要改裝刨床或者龍門銑床，可以修改它的立柱和移動工作臺，并組合在新的機床中。因此，為了確認其適用范圍，事先檢驗有關部件是非常必要的。
　　圓鋁錠車床DAR
　　鋁錠車床DAR專為加工圓鋁錠而開發。該車床可以全自動地工作，也能組合到生產線中。

　　該機床結構設計的優點在于：

　　● 在機床的下部，為機械手留出了充足的操作空間。因此，工件通過機床下部的時候不會受到空間的限制。
　　● 切屑可向下自由散落到連續運行的切屑傳輸帶上。

　　由于工件裝卸之類的所有工藝過程都是全自動運行的，所以能夠長時間地實現無人操作。
　　先將單根圓坯錠送到輸入輥道上，在工作間的防護門打開之前，可自動調正和對準位于機床外側的圓坯錠，在運動過程中實現工件傳送。之后，機床輸出已完成車削的圓錠，并將其卸放到機床背面的輸出輥道上。同時，經過機床前側面已對準的圓坯錠則被安放并夾緊在操作空間中。通過2只端面夾具夾緊圓坯錠，從而在一次操作過程中就可以完成外表面的加工。
　　使用2把前后相鄰安置、并按高度等級分裝在一只共用進給滑座上的刀具進行加工。在同一操作過程中，前面的刀具進行粗加工，后面的刀具則進行精加工。
　　這種機床適用于加工直徑從125mm到710mm的圓鋁錠，可由所裝的端面夾具來調節具體的適用范圍。標準的工件長度從600mm到1,700mm。該機床的加工范圍既涵蓋了大部分直徑范圍，又包含了各種長度范圍。
　　為了盡可能地縮短加工周期，其主傳動裝置可根據機床規格選用130—170kw的功率。這種較高的傳動功率可縮短工件的加速和制動過程，而這些過程都是在縮短工藝周期時需要考慮的。